埋刮板输送机可输送物料举例：大麦、小麦、大豆、玉米、花生、棉籽、菜籽、饼粕、米、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末、碎煤、煤粉、碎炉渣、烟灰、水泥等；
以下特性的物料不适合采用普通型埋刮板输送机，但可制作特殊机型：物料如有高温的；有毒的；易燃易爆的；磨损性很强的；粘性很强的、悬浮性很强的；流动性很好的和极脆而又不希望被破碎的物料。这些物料在选择埋刮板输送机时，可以设计特殊机型：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。
当输送密度大的物料时；物料中较大粒度所占比例较高时；细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压实时，往往会产生刮板链条浮于输送物料之上，即所谓的“浮链”或“漂链”现象，多见于水平输送。对输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施。如输送机单机长度不宜过长；型号选择可适当放大；刮板可倾斜在链杆上；用压板防止链条浮起等。
刮板输送机常规检修安技术措施1.检修人员持证上岗。
2.检修前，须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。
3.溜子运转过程中，严禁检修。
4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。
5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。
6.检修过程中，溜子需运转时，须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。
7.刮板输送机的液力偶合器须指定人员负责维护，须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，须立即排除故障，然后进行更换，易熔合金塞须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。
8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。
9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5 m外安全地点。
10.溜子接链或解链时须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。
11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。
12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。
13.检修结束后，须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。
14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，限于日常的检修。
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