埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：
a、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。b、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
c、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
刮板输送机在煤矿生产中被广泛使用，具有输送量大、输送距离远，输送平稳等众多输送优点！在实际生产中，刮板输送机的组成部件还具有部件种类多，数量大的特点！对刮板输送机这种部件众多，占用空间大的机械设备，在对刮板输送机进行搬运和输送时，也要按照特定的要求，做好刮板输送机部件的清点和防护工作！
刮板输送机输送中的注意事项:
（1） 清单明确：刮板输送机的各种部件的种类和数量都十分繁杂，在装运过程中，做好清楚的标注，进行有条理的装运，才能够更快捷方便的完成设备的运输工作！
（2） 安放合理：对刮板输送机进行装运时，刮板机的各部件之间占用空间大，且部件之间容易发生碰撞和摩擦等情况，所以对于刮板机各部件的装载和安放要进行统一合理的调配，防止部件间发生碰撞、挤压等隐患问题！
（3） 平稳固定：由于输送路线和路况等情况的影响，对于刮板输送机的运输中，对刮板机配件进行更平稳的固定，保障运输途中不出现部件磨损等影响设备性能的情况！
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