在实际生产中，由于过电流保护，刮板输送机还会造成许多不需要的停机时间，不能消除刮板链在运行过程中的故障，从而大大降低设备的运输效率。
但是，有时刮板输送机中的过电流保护不能有效地保护设备，尤其是在设备出现故障时。可以看出，增加电动机过电流保护器不能保护刮板输送机，并且具有更大的局限性。
刮板输送机的过载分为连续过载和短期或瞬态过载。前一种情况是不允许的，不能持续很长时间。这两种情况更为复杂，因为经常会出现一些临时的短期过载故障。但是，如果不及时处理，它将演变成连续的过载，或者自排除后，刮板输送机将立即恢复正常运行。
换句话说，短期过载并不意味着发生事故，因此在这种情况下，刮板输送机不必停止工作。但是，过电流保护不能被判断和识别。一旦负载电流上升到指定的值，刮板输送机将立即停止工作，以控制刮板输送机的连续过载。结果也限制了取得良好结果的可能性。
刮板输送机由带螺旋叶片的螺旋轴，料筒和轴承装置组成。考虑到其紧密性的重要性，丝杠轴与轴承之间的密封采用双油封密封。油封可防止细粉进入轴承座，右密封可防止轴承润滑脂流入气缸。油封也称为旋转唇形密封。在自由状态下，油封的内径小于轴的直径，即相应程度的干涉。在轴上加油后，切削刃的压力和自张紧弹簧的收缩力在密封的轴上施加相应的径向保持力，堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。
刮板输送机的旋转轴的旋转速度越高，油封在轴上的摩擦越大，温度升高越高，并且油封的寿命越短。油封座的设计要点是确保油封座孔与旋转轴之间的同轴度。确保油封唇与旋转轴干涉。但是，在实际操作中，由于油封故障，由油封中的油封引起的轴承损坏仍然很普遍。埋刮板输送机在运行过程中，很有可能会因为受到外界因素的干扰而中断，所以我们必需时刻注意关于刮板输送机的有效运行。为了实现这一目标，需要对刮板输送机采取哪些有效的措施呢？
首先，要尽可能的使刮板输送机保持在平和直的条件下运行。刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有相应的弯曲，这是为适应工作面及巷道运输而设计的，并不是指机体任意上下和水平弯曲都是合理的。
一旦刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，弯曲时溜槽接头间出现了间隙，煤粉漏到底槽，会增加运行阻力或造成堵塞事故。如果刮板输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，甚至还会影响其他配套设备的工作。
其次，要提高刮板输送机的有效运行时间，在负荷相应的情况下，设备运行的工作利用率越高，输送量也会越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有效途径。
因此，在运行中要尽办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果刮板输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修班或交接班的空余时间内进行，避免停机，延长其有效运行时间。
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