斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分以及提升机头轮和尾轮等均安置在提升机的封闭罩壳内，而驱动装置与提升机头轮相连，紧张装置与尾轮相连，当物料从提升机的底部进入时，牵引构件动作使一系列料斗向上提升至头部，并在该处进行卸载，从而完成物料垂直向上输送的要求。
斗式提升机在横截面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；其结构简单、体积小、密封性能好、提升高度大、安装维修方便。
斗式提升机械的寿命主要决定于主轴装置和减速器，但这绝不意味着由此就可以轻视其他部件包括配套件在保证提升机械无故障运行中的作用，斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法来保证，不过，在我国的生产实践中，主轴使用寿命的保证，却是采用另外一些措施:1.确认主轴的失效机理为疲劳破坏；2.设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；3.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行；4.对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴材料性能的可靠。
这些变通方法既切实可行，又能保证使用，当然也还有些非议，现有提升机主轴的使用年限大都超过20-30年，有的甚至更长，这便是所用措施得当的有力证明，卷筒的使用情况却远不能令人满意.卷筒及其支撑结构的严重变形、开裂、连接螺钉的切断等故障，屡见不鲜，在保证卷筒使用寿命这一间题上，有可能借鉴保证主轴使用寿命的经验，但应做到：1.确认卷筒失效的机理；2.在充分考虑到失效机理的条件下，进行强度和结构的设计计算，以及在此基础上拟定技术条件；3.工艺上的保证，如焊缝的质量检验，消除应力退火等，4.对母材的质量保证。
斗式提升机维护事项：
(1)如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘，保持适当间隙。(2)如底部积料堵塞应打开下部区段检视门进行清扫。
(3)本机在工作过程中，应用固定人员看管，看管人员必须具有使用提升机的技术知识，并熟悉本机性能。
(4)本机在工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除.不得带病工作，禁止在运转时进行维修。
(5)看管人员应经常检查本机的运行情况，包括链条是否变形和磨损，链轮磨损情况，料斗歪斜程度，坚固件是否松动，润滑点是否有油，链条松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻塞现象等等。
(6)使用单位应根据提升机的使用条件规定检修周期。
(7)下部区段安装在地坑中的提升机，地坑应有排水孔，并保持畅通。
作为一种比较常见的使用机械，斗式提升机免不了用久以后会出现一些性能上的磨损，这样就会造成生产效率的低下，我们要确定好危害提升机本身的原因，确定解决的方法.不属于斗式提升机械本身质量原因所造成的失效或故障，大致包括以下几个方面：1.由于使用方法规定得不合理而造成的故障或失效，例如，单绳缠绕式双卷筒提升机在作多层缠绕时，产品使用说明书上规定不得两绳同时处在卷筒的内侧，理由是为了避免造成对主轴过大的弯矩.其实，在多层缠绕时，使主轴产生大弯矩的工况，并不总是当两绳同处于卷筒内侧时，而是根据具体情况而有所不同。2.由于使用者对新结构的不适应而造成失效或故障，或不能发挥正常功能，如多绳摩擦式提升机在我国开始使用的那种情况。3.由于提升机需与其它设备配合，形成一个总体才能使用，如其他设备不匹配或质量不佳，也会造成提升机械的失效或故障。
可以认为，提升机的使用寿命主要取决于主轴装置和减速器的寿命.减速器的寿命是由齿轮的齿面寿命决定的，对于确定象提升机，尤其是大型的生产数量不多或是试制产品的寿命，可以借用其他行业（如水工结构、船舶、飞行器等）的经验，以采用理论分析计算和模型试验相结合的方法为基础，诚然，模型试验与实际情况会有出入，但只要处理得当，在主要的试验指标上，模型试验是能得出可靠的结果，这点已为多数行业的实践所证明，减速器的寿命除了可以通过计算（例如按ISO）外，也可以通过模型试验来确定。
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